PCB-Bauanlagen beziehen sich auf die Werkzeuge und Maschinen, die zur Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwendet werden, indem elektronische Komponenten auf dem Board montiert werden.Diese Geräte sind sowohl für die Oberflächenmontage-Technologie (SMT) als auch für die Durchlöchertechnologie (THT) unerlässlich.

Hier sind die wichtigsten Ausrüstungstypen und ihre Funktionen:

1. Druckmaschine (Solder Paste Printer)

- Funktion: Wird auf PCB-Pads aufgetragen, um die Komponenten während des Lötens zu sichern.

- Verfahren: Mit einem Schablone wird eine genaue Menge an Lötpaste auf bestimmte Bereiche übertragen.

2. Pick-and-Place-Maschine (Chip-Mounter)

- Funktion: Platziert automatisch Oberflächenbauteile (z. B. Widerstände, Kondensatoren, ICs) auf die Leiterplatte.

- Typen: Hochgeschwindigkeitsmaschinen für kleine Bauteile (z. B. 0402/0201) und Präzisionsmaschinen für Feinhöhenvorrichtungen (z. B. BGA).

3. Wiederauflauf-Ofen

- Funktion: Schmilzt die Lötpaste, um Bestandteile dauerhaft an das PCB zu binden.

- Prozess: PCB wird durch kontrollierte Temperaturzonen erhitzt (Vorwärmung, Einweichen, Rückfluss, Kühlung).

4. Wellenlöfmaschine (für THT)

- Funktion: Löt durchlöchende Komponenten durch das Durchführen des PCB über eine Welle geschmolzenen Lötstoffs.

- Anwendungsfall: üblicherweise für die Massenmontage traditioneller, mit Blei versehener Bauteile verwendet.

5. Automatische optische Inspektion (AOI) Maschine

- Funktion: Sichtbar prüft Lötverbindungen und Bauteilplatzierung auf Mängel (z. B. Fehlstellung, fehlende Teile).

- Technologie: Kamera und KI, um Probleme in Echtzeit zu erkennen.

6- Röntgenmaschine.

- Funktion: Identifiziert versteckte Lötfehler (z. B. Brücken, Hohlräume) in BGA- und QFP-Paketen.

- Technologie: Röntgenbilder durchdringen Schichten des PCB.

7. Verteilmaschine (Leim/Epoxiaplikator)

- Funktion: Vor dem Lösen wird Klebstoff auf feste Bauteile (z. B. schwere Teile) aufgetragen.

- Verfahren: Vergleiche mit einer Spritze oder Nadel.

8. Nachbearbeitungsstation

- Funktion: Reparatur oder Ersatz fehlerhafter Bauteile nach der Montage.

- Werkzeuge: Einschließlich Heißluftpistolen, Löten und Mikroskopsysteme.

9. Fördersysteme

- Funktion: Befördert PCB zwischen Geräten in einer Produktionslinie.

- Integration: gewährleistet einen nahtlosen Arbeitsablauf in automatisierten Montageanlagen.

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl der Ausrüstung

- Produktionsvolumen: Hochgeschwindigkeitsmaschinen für die Massenproduktion im Vergleich zu manuellen Werkzeugen für das Prototyping.

- Komponentenarten: SMT vs. THT-Fokus.

- Genauigkeitsanforderungen: Feinschallkomponenten erfordern fortschrittliche Auswahl- und Ortungs- und Prüfwerkzeuge.

Zusammen ermöglichen diese Maschinen eine effiziente und zuverlässige PCB-Montage, die für Branchen wie Elektronik, Automobil und Luftfahrt von entscheidender Bedeutung ist.