Bei Ring PCB legen wir Qualität in jedem Schritt des Produktionsprozesses an die erste Stelle und nutzen modernste Prüf- und Inspektionsgeräte, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Industriestandards entspricht.Mit jahrelanger Expertise und fortschrittlichen Einrichtungen in Shenzhen,China, Unser Engagement für Qualitätssicherung zeichnet uns als vertrauenswürdigen PCB- und PCBA-Hersteller aus.
Ring PCB- Ich weiß.s Fortgeschrittene Test- und Inspektionsfähigkeiten
1. Automatisierte optische Inspektion (AOI)
AOI-Systeme spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der PCB-Bauqualität. Sie verwenden hochauflösende Kameras und fortschrittliche Algorithmen zur Inspektion der Oberfläche von PCBs.Unsere AOI-Systeme sind in jede Produktionslinie integriert, um Echtzeitinspektionen durchzuführen., die sofortige Ermittlung und Berichtigung von Fehlern gewährleistet.
Was es zeigt:
- Fehlgeordnete oder fehlende Komponenten.
- Lötfehler wie Brücken oder unzureichendes Lötmaterial.
- Oberflächenfehler wie Kratzer oder überschüssige Lötpaste.
2. Röntgenuntersuchung (AXI)
Fortgeschrittene Röntgeninspektionssysteme sind für die Erkennung von Problemen in komplexen Baugruppen, insbesondere in versteckten Lötverbindungen wie BGA (Ball Grid Arrays) und Mikrovia, unerlässlich.Wir verwenden AXI für hohe Dichte und kritische Anwendungen, die die strukturelle Integrität jedes Produkts gewährleistet.
Was es zeigt:
- Hohlräume in Schweißverbindungen.
- Probleme mit der Ausrichtung der inneren Schichten in mehrschichtigen PCBs.
- Risse oder Delaminationen in PCB-Substraten.
3. In-Circuit-Testing (ICT)
In-Circuit Testing ist eine umfassende Methode, die zur Prüfung der elektrischen Leistung von zusammengebauten PCBAs verwendet wird.Sicherstellung, dass alle Komponenten ordnungsgemäß installiert und in Betrieb sind.
Was sie prüft:
- Kreislaufkontinuität und Widerstand.
- Spannung und Strom.
- Funktionalität der Bauteile (z. B. Kondensatoren, Widerstände).
4.Tests mit Flugsonden
Keine Notwendigkeit für maßgeschneiderte Leuchten, mit dem mmit einer Breite von mehr als 20 mm,Punkte oder Pads auf demPCBUm Kontinuität und Isolation zu messen. Wir benutzen es to Prüfung der elektrischen Integrität von PCBs mit geringem Volumen oder Prototypen.
5. Wärmezyklus und Umweltprüfung
Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen ist für Produkte von entscheidender Bedeutung, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.Unsere Wärmekammern unterziehen die PCBAs strengen Umweltschutztests., die Haltbarkeit und langfristige Leistung gewährleisten.
Was es simuliert:
- Hohe und niedrige Temperaturen.
- Schnelle Temperaturänderungen.
- Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeit.
6. Inspektion der Lötpaste (SPI)
Die Ablagerung von Lötpaste ist ein wichtiger Schritt in der PCB-Montage, und Fehler in diesem Stadium können zu erheblichen Defekten führen.Verringerung von Mängeln und Verbesserung der Montagequalität.
Was es zeigt:
- Unzureichende oder übermäßige Lötpaste.
- Eine falsch ausgerichtete Paste.
- Fehler beim Schablonendruck.
Qualitätskontrollverfahren bei Ring-PCB
1- Eingangsmaterialprüfung.
Jede Charge von Rohstoffen und Komponenten wird streng überprüft, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Standards entspricht.
2. Prozessüberwachung
Die Echtzeitüberwachung der Produktionslinien sorgt für Konsistenz und frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme.
3. Endgültige Qualitätsprüfung
Vor dem Versand wird jedes Produkt einer umfassenden Endkontrolle unterzogen, um die Leistung und Konformität zu überprüfen.
Die Fabrik in Shenzhen sorgt für hochwertige PCBs
Ring PCB ist stolz darauf, unsere eigene Fabrik in Shenzhen zu betreiben, so dass wir die Qualität jedes PCBs kontrollieren können.Wir liefern zuverlässige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind..Sie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zu besuchen und unser Engagement für Exzellenz aus erster Hand zu erleben!
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