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Qualität an erster Stelle: Die entscheidende Rolle der Qualitätssicherung bei der Mehrschicht-PCB-Fertigung!

Qualität an erster Stelle: Die entscheidende Rolle der Qualitätssicherung bei der Mehrschicht-PCB-Fertigung!

2025-10-13

In der Welt der Elektronik ist ein einziger Fehler in einemMehrschicht-PCBDies kann eine ganze Produktpalette von medizinischen Geräten, die die Vitalfunktionen überwachen, bis hin zu Automobilgeräten, die die Fahrzeugsicherheit kontrollieren, entgleisen lassen.Mehrschicht-PCB-HerstellungEs geht nicht nur darum, Schichten zu montieren, sondern auch um die Schaffung von Zuverlässigkeit durch eine strenge Qualitätssicherung (QA) in jedem Schritt.Partnerschaft mit einem Hersteller, der die Qualitätssicherung als Kernprozess (nicht als Nachdenken) betrachtet, ist nicht verhandelbarLassen Sie uns die wichtigsten QA-Pfeiler aufschlüsseln, die eine außergewöhnliche Mehrschicht-PCB-Produktion definieren.

Rohstoffinspektion: Die erste Verteidigungslinie

Bei mehrschichtigen Leiterplatten beeinflussen Rohstoffe wie Kupferlaminiate (FR-4, hochtg-Varianten), Präpregs und Lötmasken direkt die Leistung.Wir unterziehen jede Menge Materialstrenge Eingangstests: FR-4-Blätter werden Tg (Glasübergangstemperatur) und dielektrischen Festigkeitsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie hohen Temperaturen im Automobil- oder Industriebereich standhalten.Die Kupferdicke wird mit einem Mikrometer überprüft.Diese Methode ermöglicht es, 30% der möglichen Probleme frühzeitig zu beseitigen und den Kunden kostspielige Nacharbeiten zu ersparen.

Fehler im Prozess erkennen: Probleme erkennen, bevor sie eskalieren

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten gibt es Dutzende von Schritten, von denen jeder ein potenzielles Risiko beinhaltet.

AOI (automatische optische Inspektion): Nach dem Ätzen und Anbringen der Lötmaske scannt die AOI nach Abweichungen der Spurenbreite, fehlenden Pads oder Lötmaskenblasen, was für 8+ Schichtplatten mit dichten Spuren (z. B. 5G-Basisstationen) kritisch ist.

Röntgenuntersuchung: Bei versteckten Defekten wie durch Hohlräume oder Schichtfehlstellung in HDI-Boards mit mehr als 12 Schichten durchdringt Röntgenstrahlung Schichten, um die Integrität und Stack-Up-Genauigkeit zu überprüfen.deutlich über dem Branchendurchschnitt von ± 100 μm.

Elektrische Prüfung: Jedes Brett wirdNagelbettprüfungUm auf offene Schaltungen, Kurzschlüsse und Impedanz-Matching zu achten, die für Hochgeschwindigkeits-Mehrschicht-PCBs in Rechenzentren (10Gbps+-Signale) unerlässlich sind.

Zuverlässigkeitsprüfung: Gewährleistung langfristiger Leistung

Wir haben in den letzten Jahren eine Reihe von Projekten durchgeführt, um die Sicherheit von PCBs zu verbessern.

Wärmekreisen: Die Platten werden für 1.000 Zyklen einer Temperatur von -40°C bis 125°C ausgesetzt, um die Haltbarkeit der Lötverbindungen zu testen (kritisch für PCB unter der Motorhaube).

Feuchtigkeitsprüfung: 85 °C/85% RH für 500 Stunden, um Korrosion in maritimen oder industriellen IoT-Geräten zu verhindern.

Mechanische Belastungsprüfung: Biege- und Torsionsprüfungen für flexible starre Mehrschicht-PCBs, die in tragbaren Medizinprodukten verwendet werden.

Einhaltung der weltweiten Qualitätsstandards

Qualität ist nicht nur Leistung, sondern auch Konformität.internationale NormenFür medizinische Kunden halten wir uns an die IEC 60601-1,Sicherstellung, dass PCB für Zahnstühle oder therapeutische Geräte strengen Sicherheitsanforderungen entsprechenDiese Konformität gibt globalen Marken Vertrauen, wenn sie Märkte wie die EU, die USA oder Japan betreten.

Warum Qualitätssicherung für Ihr Unternehmen wichtig ist?

Durch die Integration der Qualitätssicherung in jede Fertigungsphase hält Ring PCB ein <0.05% MängelquoteDiese Qualitätsverpflichtung ist der Grund, weshalb ein europäischer Industriekunde kürzlich seine Bestellung von 10-Schicht-PCBs von 5 000 auf 20 000 Einheiten erweitert hat.

Suchen Sie einen Mehrschicht-PCB-Hersteller, der Qualität im Mittelpunkt stellt?

Ring-PCB bringt 17 Jahre Erfahrung inMehrschicht-PCB-HerstellungUnsere 500+ Fachkräfte arbeiten in 5 Bereichen:000m2Alle Produkte erfüllen die ISO-, IPC-, RoHS- und UL-Standards.und industrielle Anwendungen. Genießen Sie 3-tägiges Rapid Prototyping, 7-tägige Massenproduktion und flexiblen Auftragsunterstützung (kleine Chargen bis zu großen Mengen).Wir bieten maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, aber unvergleichliche Exzellenz in Fertigung und Montage.

E-Mail: info@ringpcb.comDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln:

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Qualität an erster Stelle: Die entscheidende Rolle der Qualitätssicherung bei der Mehrschicht-PCB-Fertigung!

Qualität an erster Stelle: Die entscheidende Rolle der Qualitätssicherung bei der Mehrschicht-PCB-Fertigung!

In der Welt der Elektronik ist ein einziger Fehler in einemMehrschicht-PCBDies kann eine ganze Produktpalette von medizinischen Geräten, die die Vitalfunktionen überwachen, bis hin zu Automobilgeräten, die die Fahrzeugsicherheit kontrollieren, entgleisen lassen.Mehrschicht-PCB-HerstellungEs geht nicht nur darum, Schichten zu montieren, sondern auch um die Schaffung von Zuverlässigkeit durch eine strenge Qualitätssicherung (QA) in jedem Schritt.Partnerschaft mit einem Hersteller, der die Qualitätssicherung als Kernprozess (nicht als Nachdenken) betrachtet, ist nicht verhandelbarLassen Sie uns die wichtigsten QA-Pfeiler aufschlüsseln, die eine außergewöhnliche Mehrschicht-PCB-Produktion definieren.

Rohstoffinspektion: Die erste Verteidigungslinie

Bei mehrschichtigen Leiterplatten beeinflussen Rohstoffe wie Kupferlaminiate (FR-4, hochtg-Varianten), Präpregs und Lötmasken direkt die Leistung.Wir unterziehen jede Menge Materialstrenge Eingangstests: FR-4-Blätter werden Tg (Glasübergangstemperatur) und dielektrischen Festigkeitsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie hohen Temperaturen im Automobil- oder Industriebereich standhalten.Die Kupferdicke wird mit einem Mikrometer überprüft.Diese Methode ermöglicht es, 30% der möglichen Probleme frühzeitig zu beseitigen und den Kunden kostspielige Nacharbeiten zu ersparen.

Fehler im Prozess erkennen: Probleme erkennen, bevor sie eskalieren

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten gibt es Dutzende von Schritten, von denen jeder ein potenzielles Risiko beinhaltet.

AOI (automatische optische Inspektion): Nach dem Ätzen und Anbringen der Lötmaske scannt die AOI nach Abweichungen der Spurenbreite, fehlenden Pads oder Lötmaskenblasen, was für 8+ Schichtplatten mit dichten Spuren (z. B. 5G-Basisstationen) kritisch ist.

Röntgenuntersuchung: Bei versteckten Defekten wie durch Hohlräume oder Schichtfehlstellung in HDI-Boards mit mehr als 12 Schichten durchdringt Röntgenstrahlung Schichten, um die Integrität und Stack-Up-Genauigkeit zu überprüfen.deutlich über dem Branchendurchschnitt von ± 100 μm.

Elektrische Prüfung: Jedes Brett wirdNagelbettprüfungUm auf offene Schaltungen, Kurzschlüsse und Impedanz-Matching zu achten, die für Hochgeschwindigkeits-Mehrschicht-PCBs in Rechenzentren (10Gbps+-Signale) unerlässlich sind.

Zuverlässigkeitsprüfung: Gewährleistung langfristiger Leistung

Wir haben in den letzten Jahren eine Reihe von Projekten durchgeführt, um die Sicherheit von PCBs zu verbessern.

Wärmekreisen: Die Platten werden für 1.000 Zyklen einer Temperatur von -40°C bis 125°C ausgesetzt, um die Haltbarkeit der Lötverbindungen zu testen (kritisch für PCB unter der Motorhaube).

Feuchtigkeitsprüfung: 85 °C/85% RH für 500 Stunden, um Korrosion in maritimen oder industriellen IoT-Geräten zu verhindern.

Mechanische Belastungsprüfung: Biege- und Torsionsprüfungen für flexible starre Mehrschicht-PCBs, die in tragbaren Medizinprodukten verwendet werden.

Einhaltung der weltweiten Qualitätsstandards

Qualität ist nicht nur Leistung, sondern auch Konformität.internationale NormenFür medizinische Kunden halten wir uns an die IEC 60601-1,Sicherstellung, dass PCB für Zahnstühle oder therapeutische Geräte strengen Sicherheitsanforderungen entsprechenDiese Konformität gibt globalen Marken Vertrauen, wenn sie Märkte wie die EU, die USA oder Japan betreten.

Warum Qualitätssicherung für Ihr Unternehmen wichtig ist?

Durch die Integration der Qualitätssicherung in jede Fertigungsphase hält Ring PCB ein <0.05% MängelquoteDiese Qualitätsverpflichtung ist der Grund, weshalb ein europäischer Industriekunde kürzlich seine Bestellung von 10-Schicht-PCBs von 5 000 auf 20 000 Einheiten erweitert hat.

Suchen Sie einen Mehrschicht-PCB-Hersteller, der Qualität im Mittelpunkt stellt?

Ring-PCB bringt 17 Jahre Erfahrung inMehrschicht-PCB-HerstellungUnsere 500+ Fachkräfte arbeiten in 5 Bereichen:000m2Alle Produkte erfüllen die ISO-, IPC-, RoHS- und UL-Standards.und industrielle Anwendungen. Genießen Sie 3-tägiges Rapid Prototyping, 7-tägige Massenproduktion und flexiblen Auftragsunterstützung (kleine Chargen bis zu großen Mengen).Wir bieten maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, aber unvergleichliche Exzellenz in Fertigung und Montage.

E-Mail: info@ringpcb.comDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln: