Da elektronische Systeme immer stärker in unternehmenskritische Umgebungen integriert werden, steigt die Nachfrage nachhochzuverlässige PCBIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, in medizinischen Geräten, in industriellen Steuerungssystemen oder in der Automobilelektronik erhöht.mit einer Leistung von mehr als 10 Wmuss unter rauen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung liefern.Hersteller, die sich auf diese Kategorie spezialisiert haben, müssen nicht nur technisches Fachwissen, sondern auch eine strenge Prozesskontrolle und ein tiefes Verständnis der Industriestandards aufweisen..

Einehochzuverlässige PCBIm Gegensatz zu herkömmlichen Platinen werden PCBs mit hoher Zuverlässigkeit aus erstklassigen Materialien hergestellt.fortgeschrittene Stack-up-Entwürfe, strenge Fertigungstoleranzen und umfassende Prüfprotokolle.Diese PCB gewährleisten eine langfristige Leistung, wenn ein Ausfall keine Option ist..

Die Anwendungenhochzuverlässige PCBIn der Luftfahrt sind sie für Navigations-, Kommunikations- und Flugsteuerungselektronik wichtig.und implantierbare Instrumente erfordern PCB mit stabiler Leistung und Nullfehlertoleranz.Industrielle Automatisierungssysteme sind auf hochzuverlässige Platinen angewiesen, um rund um die Uhr in rauen Produktionsumgebungen zu arbeiten.und Sicherheitssensoren Anforderung von PCBs, die extremen Temperaturschwankungen und Vibrationen standhalten.

Die Produktion vonhochzuverlässige PCBEin robustes Fertigungssystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, eine strenge Rohstoffbeschaffung, eine hochpräzise Bildgebung der inneren Schicht, mit Laser gebohrte Mikrovia, eine kontrollierte Impedanzvermittlung,und mehrstufige Tests sind unerlässlich. Thermische Belastungstests, Flugsondeprüfungen, AOI-Inspektionen, Röntgenanalysen und 100% elektrische Prüfungen sorgen dafür, dass jedes Board strenge Zuverlässigkeitsstandards erfüllt.Die Anforderungen der IPC-Klasse 3 oder der MIL-Spezifikation müssen erfüllt sein., insbesondere für Luft- und Raumfahrt- oder Verteidigungsprojekte.

Jeder Schritt bei der Herstellung eineshochzuverlässige PCBSo verbessern Techniken wie harzgefüllte Mikrovia, Kupfergefüllte Vias und sequentielle Lamination die strukturelle Festigkeit erheblich.Oberflächenveredelungen, einschließlich ENIG, ENEPIG, OSP und Hartgold werden auf der Grundlage der Anwendungsanforderungen ausgewählt.Um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, müssen die Hersteller auch die Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) verwalten.Dielektrische Leistung, Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

Partnerschaft mit einem spezialisierten Hersteller fürhochzuverlässige PCBDie Expertise in DFM, schneller Prototyping und skalierbarer Volumenproduktion sorgt dafür, dass kritische Projekte von der Konzeption bis zur Endmontage reibungslos voranschreiten.Ein zuverlässiger Hersteller muß auch technische Unterstützung leisten, einheitliche Qualitätskontrolle und flexible Auftragsverarbeitung.

Ring PCB ist bestrebt, hochzuverlässige PCB-Fertigung von Weltklasse zu liefern.
Mit 17 Jahren Industrieerfahrung ist Ring PCB spezialisiert auf PCB-Produktion, Verarbeitung, SMT-Montage und kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen.Über 1.000 m2 in Shenzhen und Zhuhai mit 500 Mitarbeitern. Alle PCB- und PCBA-Produkte entsprechen den internationalen Standards. Wir bieten 3-tägige schnelle Prototypen, 7-tägige Massenproduktion, kleine oder große Auftragsunterstützung und vollständig anpassbare Turnkey-PCBA-Lösungen.Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen..
E-Mail:Die Daten sind in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 45/2001 zu finden.
Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verringerung der Schadstoffbelastung zu verhindern.